Blog Layout
dic 23, 2022
5 beneficios del IoT en una empresa manufacturera
Hablar de plataformas IoT, generalmente nos hacen pensar en temas meramente técnicos, y aunque es una parte importante de este tipo de tecnología, no refleja realmente los beneficios o aplicaciones en los diferentes tipos de industrias, como la manufacturera;
ya que puede transformar las cadenas de suministro tradicionales y lineales, incorporando fácilmente a todos los elementos involucrados en el proceso.
Un proceso de manufactura inteligente consiste en aprovechar el poder de los datos y utilizar el análisis para administrar mejor los recursos existentes. El IoT tiene la capacidad de establecer momentos exactos para procesos críticos, sobre todo a través de un erp de manufactura, con el cual es posible establecer esos tiempos. Para lograrlo, los equipos son diseñados con sensores para recopilar datos y comprender el funcionamiento de los mismos.
El IIoT (Industrial Internet of Things) crece rápidamente y representa la participación máxima en la inversión global de todo el IoT. De acuerdo con SAP, al menos durante el 2017 el 60% de las empresas manufactureras a nivel mundial utilizaron datos obtenidos de dispositivos conectados
para analizar procesos e identificar posibilidades de optimización. Pensando en eso, contar con IoT y un erp de manufactura en procesos cruciales, tiene más beneficios de los que crees, a continuación 5 de los más importantes:
Beneficios del IoT y de los erp de manufactura
1. Mantenimiento predictivo
Para poder prever fallas en los equipos y evitar costos por mantenimiento o arreglo de equipos dañados, es necesario contar con un software conectado a todos la línea de producción, a través del cual, los sensores en los equipos puedan transmitir información con la cual sea posible controlar la temperatura de una pieza clave del equipo de fabricación. Si la temperatura comienza a aumentar, se puede alertar al personal sobre la situación, poner una solución predictiva y prevenir paros o gastos innecesarios.
2. Reducción de paros
Para tener un verdadero margen de utilidad, es necesario contar con una producción puntual, precisa y de alta calidad; sin esto, las empresas ponen en riesgo mucha inversión. Más si tomamos en cuenta que cuando una máquina deja de funcionar en medio de un proceso crítico, la producción podría convertirse en una pérdida total, además de los gastos inherentes por el tiempo de inactividad.
A través de un erp en la nube, conectado a los equipos en la línea de producción, es posible monitorear desde el proceso de refinación hasta el empaque del producto final. Este tipo de monitoreo completo y llevado a cabo en tiempo real, proporciona información vital con el alcance suficiente para recomendar ajustes en las operaciones, evitar paros y ofrecer una mejor gestión del costo operacional.
3. Productos con mejor calidad
Un problema común y una preocupación recurrente, es la calidad del producto final, ésta puede fallar debido a que los equipos no fueron configurados correctamente, calibrados o recibido el mantenimiento necesario. A veces, el verdadero problema es la falta de información, las organizaciones no saben que el equipo tiene un problema y, como resultado, la calidad del producto puede verse afectada; no contar con un equipos conectados a través de IoT, puede resultar mucho más perjudicial de lo que imaginas.
Los sensores de un equipo con IoT, permiten recolectar información sobre los producto y sus distintas etapas de producción. Estos datos se refieren a:
- Composición de las materias primas utilizadas,
- la temperatura y el entorno de trabajo,
- desechos,
- impacto del transporte, etc.
4. Eficiencia energética y de recursos en general
Más del 70% de las empresas de manufactura alrededor del mundo, son incapaces de conocer el gasto real de sus recursos energéticos, tratándose de un elemento clave en la optimización de recursos.
Gracias al IoT, es posible recopilar y analizar los datos de cada uno de tus dispositivos conectados, en caso de tener equipos por debajo del rendimiento necesario, esta tecnología puede indicar de qué manera aumentar la eficiencia de los mismos. De hecho, es tan eficiente, que se puede rastrear cada pieza de la maquinaria y los responsables de la producción pueden tener completa visibilidad sobre el consumo de energía.
5. Digitalización
Vivimos en un proceso de transformación digital a través de todas las industrias, la manufacturera no es la excepción; toda la maquinaria habilitada con tecnología IoT puede transmitir información operativa,
capaz de permitirle a los gerentes de operaciones y jefes de fábrica administrar de forma remota las unidades de fábrica y aprovechar la automatización y optimización de procesos; nada de esto sería posible sin la adopción de la digitalización.
El IIoT en esta industria está creado para potenciar la revolución industrial, la llamada industria 4.0. Las principales compañías en el mundo se han visto beneficiadas con la integración de los servicios habilitados por esta tecnología, acompañada por un erp en la nube.
A medida que el IoT crece y distintas industrias, como la manufacturera, continúan adoptando esta tecnología, las aplicaciones y los resultados proporcionan un claro caso de negocio, que va mucho más allá de lo que podemos ver hoy y que no dejará de mejorar y evolucionar conforme el paso del tiempo.
| Suscríbete
Recibe mensualmente nuestras noticias más recientes
| Categorías
| Entradas Recientes
La revolución industrial ha experimentado varias fases, desde la introducción de maquinaria mecánica en la Industria 1.0 hasta la digitalización y automatización de la Industria 4.0. Ahora, nos encontramos en el umbral de la Industria 5.0, una era que combina lo mejor de la tecnología con la creatividad y empatía humanas. Pero, ¿dónde encaja la sustentabilidad en esta nueva era? Y, ¿por qué las energías renovables son esenciales para su éxito? 1. Entendiendo la Industria 5.0 A diferencia de las revoluciones industriales anteriores, la Industria 5.0 se centra en la colaboración entre humanos y máquinas. Se trata de personalizar la producción, atender las necesidades individuales y, sobre todo, hacerlo de manera sostenible. La sustentabilidad no es solo una opción; es un pilar fundamental de esta nueva era. 2. El Desafío Ambiental de la Era Moderna A medida que avanzamos tecnológicamente, también aumenta nuestra responsabilidad hacia el planeta. La producción masiva ha llevado a un consumo desenfrenado de recursos y a una acumulación sin precedentes de residuos. La Industria 5.0 reconoce estos desafíos y busca soluciones que no solo sean innovadoras, sino también ecológicas. 3. Las Energías Renovables como Solución Las energías renovables , como la solar, eólica y geotérmica, ofrecen una respuesta a los desafíos energéticos de la Industria 5.0. Estas fuentes no solo son limpias y reducen las emisiones de carbono, sino que también son sostenibles a largo plazo. A medida que la tecnología avanza, la eficiencia y accesibilidad de estas energías también aumentan, convirtiéndolas en la elección lógica para alimentar la próxima revolución industrial. 4. Beneficios Económicos y Sociales Más allá de los beneficios ambientales, las energías renovables presentan ventajas económicas. A medida que los combustibles fósiles se vuelven más escasos y costosos, las energías renovables emergen como una alternativa más asequible. Además, promueven la creación de empleos y fomentan la innovación en sectores relacionados. 5. La Conexión Humano-Máquina La Industria 5.0 celebra la colaboración entre humanos y máquinas. Las energías renovables refuerzan esta conexión al garantizar que la tecnología que usamos sea respetuosa con el entorno que compartimos. Al adoptar fuentes de energía limpias, no solo protegemos nuestro planeta, sino que también aseguramos un futuro en el que la tecnología y la naturaleza coexisten en armonía. 6. Preparándonos para el Futuro La transición hacia la Industria 5.0 es inevitable, pero la forma en que abordamos esta transición es una elección. Al priorizar la sustentabilidad y las energías renovables, podemos garantizar un futuro en el que la innovación y la ecología se complementen mutuamente. Conclusión La Industria 5.0 nos ofrece una oportunidad única para redefinir nuestra relación con la tecnología y el medio ambiente. Las energías renovables no son solo una fuente de energía; son un símbolo de nuestro compromiso con un futuro más verde y sostenible. A medida que nos embarcamos en esta emocionante nueva era, es esencial que recordemos la importancia de la sustentabilidad y hagamos todo lo posible para proteger nuestro precioso planeta.
En el camino hacia la digitalización, la industria 4.0 ha tenido que adoptar ciertas tecnologías y procesos nuevos, el sector de manufactura por su parte, no quiere seguir permitiéndose un enfoque de “construir y modificar” que caracteriza a muchos proyectos de diseño. Por el contrario, buscan cambiar el enfoque a través de procesos rigurosos de diseño, sistemas multidisciplinarios y nuevas tecnologías como Digital Twin.
Actualmente, la mayoría de los países desarrollados y su sector de manufactura 4.0 son cada vez más dependientes de los procesos digitales; en general ambos están atravesando por una, muy necesaria, transformación digital; y en el próximo par de años, esta dependencia aumentará considerablemente. La ciberseguridad es un facilitador de la digitalización, pero si ésta es mal ejecutada, puede poner en peligro a toda una organización. Sé consciente de los riesgos, beneficios y tendencias más importantes en cuanto a la ciberseguridad dentro del sector de manufactura 4.0.
Los efectos a causa del calentamiento global son una realidad que cada vez más tiene afectaciones para distintos sectores y poblaciones alrededor del mundo. Lo mismo le sucede a los recursos invaluables pero irremediablemente finitos del planeta. La pregunta es, ¿qué estamos haciendo desde el sector industrial para evitar el impacto ambiental aunado a la manufactura? Las smart factories son en gran medida la respuesta, descubre cómo optimizar recursos y mejorar tus procesos de forma sostenible gracias a la manufactura 4.0.
La revolución industrial ha experimentado varias fases, desde la introducción de maquinaria mecánica en la Industria 1.0 hasta la digitalización y automatización de la Industria 4.0. Ahora, nos encontramos en el umbral de la Industria 5.0, una era que combina lo mejor de la tecnología con la creatividad y empatía humanas. Pero, ¿dónde encaja la sustentabilidad en esta nueva era? Y, ¿por qué las energías renovables son esenciales para su éxito? 1. Entendiendo la Industria 5.0 A diferencia de las revoluciones industriales anteriores, la Industria 5.0 se centra en la colaboración entre humanos y máquinas. Se trata de personalizar la producción, atender las necesidades individuales y, sobre todo, hacerlo de manera sostenible. La sustentabilidad no es solo una opción; es un pilar fundamental de esta nueva era. 2. El Desafío Ambiental de la Era Moderna A medida que avanzamos tecnológicamente, también aumenta nuestra responsabilidad hacia el planeta. La producción masiva ha llevado a un consumo desenfrenado de recursos y a una acumulación sin precedentes de residuos. La Industria 5.0 reconoce estos desafíos y busca soluciones que no solo sean innovadoras, sino también ecológicas. 3. Las Energías Renovables como Solución Las energías renovables , como la solar, eólica y geotérmica, ofrecen una respuesta a los desafíos energéticos de la Industria 5.0. Estas fuentes no solo son limpias y reducen las emisiones de carbono, sino que también son sostenibles a largo plazo. A medida que la tecnología avanza, la eficiencia y accesibilidad de estas energías también aumentan, convirtiéndolas en la elección lógica para alimentar la próxima revolución industrial. 4. Beneficios Económicos y Sociales Más allá de los beneficios ambientales, las energías renovables presentan ventajas económicas. A medida que los combustibles fósiles se vuelven más escasos y costosos, las energías renovables emergen como una alternativa más asequible. Además, promueven la creación de empleos y fomentan la innovación en sectores relacionados. 5. La Conexión Humano-Máquina La Industria 5.0 celebra la colaboración entre humanos y máquinas. Las energías renovables refuerzan esta conexión al garantizar que la tecnología que usamos sea respetuosa con el entorno que compartimos. Al adoptar fuentes de energía limpias, no solo protegemos nuestro planeta, sino que también aseguramos un futuro en el que la tecnología y la naturaleza coexisten en armonía. 6. Preparándonos para el Futuro La transición hacia la Industria 5.0 es inevitable, pero la forma en que abordamos esta transición es una elección. Al priorizar la sustentabilidad y las energías renovables, podemos garantizar un futuro en el que la innovación y la ecología se complementen mutuamente. Conclusión La Industria 5.0 nos ofrece una oportunidad única para redefinir nuestra relación con la tecnología y el medio ambiente. Las energías renovables no son solo una fuente de energía; son un símbolo de nuestro compromiso con un futuro más verde y sostenible. A medida que nos embarcamos en esta emocionante nueva era, es esencial que recordemos la importancia de la sustentabilidad y hagamos todo lo posible para proteger nuestro precioso planeta.
En el camino hacia la digitalización, la industria 4.0 ha tenido que adoptar ciertas tecnologías y procesos nuevos, el sector de manufactura por su parte, no quiere seguir permitiéndose un enfoque de “construir y modificar” que caracteriza a muchos proyectos de diseño. Por el contrario, buscan cambiar el enfoque a través de procesos rigurosos de diseño, sistemas multidisciplinarios y nuevas tecnologías como Digital Twin.
Actualmente, la mayoría de los países desarrollados y su sector de manufactura 4.0 son cada vez más dependientes de los procesos digitales; en general ambos están atravesando por una, muy necesaria, transformación digital; y en el próximo par de años, esta dependencia aumentará considerablemente. La ciberseguridad es un facilitador de la digitalización, pero si ésta es mal ejecutada, puede poner en peligro a toda una organización. Sé consciente de los riesgos, beneficios y tendencias más importantes en cuanto a la ciberseguridad dentro del sector de manufactura 4.0.